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生产工艺

1,切削法从固态棒状材料切割一片镜坯,在其内外两面车削、研磨。前面为光学面,后面制成适合病人角膜外曲率半径的凹面。可用于制作硬性或软性角膜接触镜。特点是工效低,成本高,适合制作软质散光镜片及透气硬镜等。制作的镜片较硬,利于操作、耐用,矫正视力清晰,矫正散光较好。但可塑性差,须设计多种规格适应不同的配戴眼。切削工艺制作的镜片舒适度稍差
2.铸模法按不同曲率半径和中心厚度,将液态原料注入模具中压缩成型。有分为液态铸模成型和固态铸模成型。前者是前成型后固化,后者是前固化后成型。特点是生产效率高,成本低,可重复性好,利于大批量生产,适宜作软性抛弃式镜片使用。镜片硬度大于离心浇铸法生产的镜片,故较易操作,视力清晰,矫正散光较好。可塑性优于切削成型工艺,故2-3种基弧即可满足通常的角膜弯度,且配戴较为舒适。缺点是铸模法制作的镜片厚度较厚,透氧稍差,且强度稍差,不耐久用。
3.离心浇铸法将液体原料注入旋转的模具内,利用离心原理使材料单体扩散成型再经紫外线照射固化。优点内曲面因材料的离心力和张力形成抛物线弧的非球面形,恰能适应人眼角膜的形态,配戴容易成功。中心厚度薄,利于镜片的透氧。但由于镜片与角膜附着过于紧密,部分配戴者发生镜片定位不良。且非球面的镜片的矫正视力不及球面镜片清晰。因镜片较软,操作不便,矫正散光效果稍差。还常有将上述工艺综合应用的综合成型工艺,如离心浇铸加切削法,铸模加切削法等。